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ZC-DJVPVP-(R) 0.3/0.5kV
點擊數:649次 添加時間:2016-3-19 [打印] [返回] [收藏]

一、產品簡介

    中文名稱:額定電壓0.3/0.5kV 銅導體 聚氯乙烯絕緣 銅絲編織分屏 聚氯乙烯護套 銅絲編織總屏 計算機電纜

適用範圍
係統
    本產品適用於交流50Hz,額定電壓0.3/0.5kV的線路中電子計算機係統、監控回路、自動化控製係統的信號傳輸及檢測儀器、儀表連接用連接線。
場合
    可廣泛地應用於發電、冶金、石油、化工、輕紡等部門的檢測和控製用計算機係統或自動化裝置,以及一般的工業計算機上。
產品特點
    計算機及儀表用電纜 ,具有介質損耗小、傳輸傳號能力強,能可靠地傳輸微弱的模擬信號。 電纜采用銅絲屏蔽,具有良好的抗幹擾性能。 普通的阻燃效果 原材料來源廣泛。
符合標準
中纜規範號
    ZL02TM001960.1-2012 【ZC-DJVPVP-(R) 0.3/0.5kV】
執行標準
    TICW/06-2009 計算機與儀表電纜
附加標準
    GB/T 19666-2005 阻燃和耐火電線電纜通則
使用特性
額定電壓
    工頻交流額定電壓為0.3/0.5kV,使用交流係統最高電壓應不超過0.6kV。
工作溫度
    電纜導體長期允許最高工作溫度為70℃;短路時,電纜導體的最高溫度不超過160℃,持續時間不超過5S。
環境溫度
    電纜運行最低環境溫度-10℃。
敷設溫度
    安裝敷設時,溫度應不低於0℃。
彎曲半徑
    推薦最彎曲半徑不超過6D。
敷設落差
產品標識
線芯
    1、組間顏色標識 線組內絕緣分色規定: 2芯成纜元件:藍、白, 3芯成纜元件:藍、白、紅, 4芯成纜元件:藍、白、綠、紅。 注:供需雙方協議通過,也可采取其他識別方式。 2、組間標識 成纜元件之間識別采用數字標識。數字應用阿拉伯數字印在每根絕緣線芯的表麵上,數字顏色應相同並與絕緣顏色有明顯反差且字跡清楚;數字標誌應沿著絕緣線芯以相等的間隔重複出現,相鄰兩組數字標誌應彼此顛倒。當標識由單個數字組成時,則應在數字的下麵放一個破折號,如果標識是由兩個數字組成時,則應上下排列並在後麵數字的下方放置破折號,相鄰兩組數字標識的間距d應不大於50mm。
顏色色譜(電纜優先選用的色譜)
外皮
    電纜護套通常為黑色,但也可以按照製造方或買方協議采用黑色以外的顏色,以適應其使用環境,電纜應有製造廠商名、產品型號和額定電壓的連續標識,廠名標識可以是製造廠商或商標的重複標識,一個完整標識的末端與下一標識的始端之間的距離。 在電纜護套上應不超過500mm;在電纜絕緣或包帶上應不超過200mm;印刷標識應耐擦且不容脫落,表麵的印字內容應該清晰可辨。 注:護套表麵的標識也可根據用戶或者製造廠商的習慣添加其他標識內容。
交貨與允差
交貨長度
    1、根據雙方協議長度交貨。 2、雙方如無協議時允許交貨長度應不小於100米。 3、允許長度不小於20米短段電纜交貨,其數量不超過交貨總長度的10%。
長度誤差
    交貨長度計量誤差為±0.5%。
包裝,運輸和貯存
包裝
    1、電纜盤應妥善包裝在符合JB/T8137-1999規定要求的電纜盤上交貨。 2、電纜端頭應可靠密封,伸出盤外的電纜端頭應加保護罩,伸出長度小於300mm。 3、重量不超過80kg的短段電纜,可以成圈包裝。 4、成卷或成盤電纜應卷繞整齊,妥善包裝。 5、電纜包裝上應附有標簽標明:製造廠名稱、型號、規格、額定電壓、長度、質量、製造日期、標準編號或認證標識、電纜盤正確旋轉方向等內容。
運輸
    1、運輸一般采用車輛、船舶形式,運輸時必須將電纜牢靠的固定,以免互撞或翻倒造成對電纜或盤具造成損傷。 2、電纜盤不許平放。 3、運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤。
貯存
    1、電纜應避免在露天存放,電纜盤不允許平放。 2、成品電纜應存放在溫度0~40℃之間,濕度85%以下的環境中,做到不被陽光直接暴曬、被雨淋,應適量通風,保持環境的幹燥。 3、電纜按照以上規定要求進行存儲和使用,一般可以使用25年以上。
訂貨須知
    訂貨時應正確標明電纜的型號、規格、長度、交貨日期、包裝方式等必要信息, 例如:ZC-DJVPVP-(R) 規格:3×2×1.0 長度:1000m 包裝方式:鐵木盤包裝 交貨日期:至______日有效 運輸方式:火車運輸、汽車、船舶運輸或者飛機運輸 交貨地點:需方倉庫或者工地或者需方自提 注:運輸方式及交貨地點由需方指定一種。
安裝須知
    安裝時,環境溫度應不宜低於0℃,若溫度計測試環境溫度低於0℃,應先對電纜進行預熱處理後再準備安裝;應嚴格控製電纜敷設過程中的彎曲半徑,電纜彎曲半徑不超過6D,以免造成電纜內部機械損傷(D為電纜外徑)。

二、型號名稱

中文名稱

    額定電壓0.3/0.5kV 實心 銅導體 聚氯乙烯絕緣 銅絲編織分屏 黑色聚氯乙烯護套 銅絲編織總屏 阻燃C類 導體長期允許工作溫度為70℃ 計算機電纜 技術符合TICW/06-2009和GB/T 19666-2005規範要求。

代號說明

項目名稱代號代號說明
阻燃特性ZC阻燃C類
係列代號DJ計算機電纜
絕緣材料V聚氯乙烯
分組屏蔽材料P銅絲
內護層/護套材料V聚氯乙烯
總屏材料P銅絲
耐溫等級70導體長期允許最高工作溫度為70℃
導體種類A實心導體
導體材質T
額定電壓0.3/0.5kV額定電壓0.3/0.5kV
外皮著色BK
執行標準TICW/06-2009TICW/06-2009標準
附加標準GB/T 19666-2005GB/T 19666-2005 標準

三、生產範圍

規格熱度庫存量(km)全新庫存(km)
50×2×2.513.560.00.0

四、結構尺寸

序號規格導體結構導體直徑(mm)絕緣厚度(mm)組包帶規格(mm)分屏規格(mm)分屏包帶規格(mm)包帶規格(mm)總屏規格(mm)護套厚度(mm)參考外徑(mm)參考重量(kg/km)
150×2×2.549/0.252.000.720×0.050.1220×0.05

五、技術參數

序號規格20℃最大直流電阻(Ω/km)20℃最小絕緣電阻,DC100-500V(MΩ·km)試驗電壓(kV/min)最大工作電容(pF/m)最大電容不平衡(pF/250m)最大L/R比(μH/Ω)導體最大允許牽引力(N)
150×2×2.57.98251/1280500

六、工藝圖解

剖麵圖

        

實物圖

    

七、試驗與驗收

試驗
    產品應有製造廠檢查合格後方能出廠,每個出廠的包裝件上應附有產品質量檢驗合格證。 每批抽樣數量按交貨批至少抽取1個試樣,也可由供需雙方協議規定。抽樣檢驗項目的結果不合格時,應加倍取樣對不合格項目進行第二次試驗,仍不合格,應對整批產品逐一進行試驗。 產品外觀應在正常視力下逐批檢查。 電纜檢驗分為型式試驗、例行試驗和抽樣試驗。 1、型式試驗(T) 包括:結構尺寸、絕緣物理機械性能、護套物理機械性能、電性能(導體電阻(20℃))、電壓試驗、絕緣電阻試驗、工作電容、電容不平衡、屏蔽抑製係數、燃燒性能、標識、交貨長度)、燃燒性能(有的話)、標識、交貨長度。 2、例行試驗(R) 包括:結構尺寸、絕緣物理機械性能、護套物理機械性能、電性能(導體電阻(20℃))、標識、交貨長度。 3、抽樣試驗(S) 包括:標識、交貨長度。 產品性能要求和試驗方法按標準TICW/06-2009的規定。
驗收
    1、性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備的所有性能是否符合要求。 2、性能驗收試驗的地點為需方現場。 3、性能驗收試驗的時間在機組168小時滿負荷試運後6個月內進行,具體試驗時間由雙方協商確定。 4、性能驗收試驗所需的測點、一次元件和就地儀表的裝設由供方提供,需方配合。供方也要提供試驗所需的技術配合和人員配合。 5、性能驗收試驗的內容。 5.1、按照供貨商質量保證及試驗要求。 6、性能驗收試驗的標準。 6.1、按照供貨商的質量保證及試驗要求。 7、性能驗收試驗由需方主持,供方參加。試驗大綱由需方提供,與供方討論後確定。具體試驗由雙方認可的測試部門完成。 8、性能驗收試驗結果的確認。 8.1、性能驗收試驗報告由測試單位編寫,報告結論雙方均承認。如雙方對試驗的結果有不一致意見,雙方協商解決。如仍不能達成一致,則提交雙方上級部門協商。 9、進行性能驗收試驗時,一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗,則被視為對驗收試驗結果的同意。
監造
    1、概述 1.1、本規範用於合同執行期間對供方所提供的設備(包括對分包外購設備)進行檢驗、監造和性能驗收試驗,確保供方所提供的設備符合規定的要求。 1.2、供方在本合同生效後1個月內,向需方提供與本合同設備有關的監造、檢驗、性能驗收試驗標準。 2、工廠的檢驗 2.1、需方有權派遣其檢驗人員到供方及其分包商的車間場所,對合同設備的加工製造進行檢驗和監造。需方將為此目的而派遣的代表的身份以書麵形式通知供方。 2.2、如有合同設備經檢驗和試驗不符合技術規範的要求,需方可以拒收,供方更換被拒收的貨物,或進行必要的改造使之符合技術規範的要求,需方不承擔上述的費用。 2.3、供方對貨物運到需方所在地以後進行檢驗、試驗和拒收(如果必要時)的權利,不會因該貨物在原產地發運以前已經由需方或其代表進行過監造和檢驗並已通過作為理由而受到限製。 2.3.1、需方人員參加工廠試驗,包括會簽任何試驗結果,既不免除供方按合同規定應負的責任,也不能代替合同設備到達現場後需方對其進行的檢驗。 2.4、供方在開始進行工廠試驗前15天,通知需方其日程安排。根據這個日程安排,需方將確定對合同設備的那些試驗項目和階段要進行現場驗證,並將在接到供方關於安裝、試驗和檢驗的日程安排通知後10天內通知供方。然後需方將派出技術人員前往供方和(或)其分包商生產現場,以觀察和了解該合同設備工廠試驗的情況及其運輸包裝的情況。若發現任一貨物的質量不符合合同規定的標準,或包裝不滿足要求,需方代表有權發表意見,供方認真考慮其意見,並采取必要措施以確保待運合同設備的質量,現場驗證檢驗程序由雙方代表共同協商決定。 2.5、若需方不派代表參加上述試驗,供方在接到需方關於不派員到供方和(或)其分包商工廠的通知後,或需方未按時派遣人員參加的情況下,自行組織檢驗。 2.6、工廠檢驗是質量控製的一個重要組成部分。供方嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗。供方提供的合同設備簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告,並且作為交貨時質量證明文件的組成部分。 2.7、檢查的範圍包括原材料和元器件的進廠,部件的加工、組裝、試驗和出廠試驗。 2.8、供方檢驗的結果要滿足要求,如有不符之處或達不到標準要求,供方要采取措施直至滿足要求,同時向需方提交不一致性報告。供方發生重大質量問題時將情況及時通知需方。 2.9、工廠檢查的所有費用包括在合同設備總價中。 3、設備監造 3.1、監造依據 3.1.1、根據本合同和原電力部、機械工業部文件電辦(1995)37號《大型電力設備質量監造暫行規定》和《駐大型電力設備製造廠總代表組工作條例》,以及國家有關規定。 3.2、監造方式 3.2.1、文件見證、現場見證和停工待檢,即R點、W點、H點。 3.2.2、每次監造內容完成後,供方和監造代表均在見證表格上履行簽字手續。供方將複印件交需方監造代表1份。 3.2.3、R點:供方隻需提供檢驗或試驗記錄或報告的項目,即文件見證。 3.2.4、W點:需方監造代表參加的檢驗或試驗的項目,即現場見證。 3.2.5、H點:供方在進行至該點時停工等待需方監造代表參加的檢驗或試驗的項目,即停工待檢。 3.2.6、需方接到見證通知後,及時派代表到供方檢驗或試驗的現場參加現場見證或停工待檢。如果需方代表不能按時參加,W點可自動轉為R點,但H點如果沒有需方書麵通知同意轉為R點,供方不會自行轉入下道工序,與需方商定更改見證時間。如果更改後,需方仍不能按時參加,則H點自動轉為R點。 3.3、對供方配合監造的要求 3.3.1供方有配合需方監造的義務,及時提供相關資料,並不由此發生任何費用。 3.3.2、供方給需方監造代表提供工作和生活方便。 3.3.3、供方在現場見證或停工待檢前將設備監造項目及時間通知需方監造代表。 3.3.4、需方監造代表有權查(借)閱與合同監造設備有關的技術資料,如需方認為需要複印存檔,供方應提供方便。 3.3.5、供方在見證後將有關檢查、試驗記錄和報告資料提供給需方監造代表。