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ZCN-KYJV-32-(B) 0.45/0.75kV
一、產品簡介
中文名稱：額定電壓0.45/0.75kV 絞合銅導體 交聯聚乙烯絕緣 聚氯乙烯內護套 細鋼絲鎧裝 聚氯乙烯外護套 阻燃C類耐火 控製電纜
適用範圍係統
本產品適用於工頻交流額定電壓0.45/0.75kV及以下自動控製、監視回路、保護線路等係統。
場合
固定敷設在冶金、電力、建築等行業的室內、電纜溝、管道、直埋等要求阻燃、耐火且能承受較大機械外力的場合。
產品特點
本產品有較好阻燃、耐火性能，絕緣性較好，能承受較大機械外力。生產原料來源廣泛且價格低廉，易於加工製造。
符合標準
中纜規範號
ZL01TM004535.1-2013【ZCN-KYJV-32-(B) 0.45/0.75kV】
執行標準
GB/T9330-2008 塑料絕緣控製電纜
附加標準
GB/T19666-2005 阻燃和耐火電線電纜通則
使用特性
額定電壓
工頻交流額定電壓為0.45/0.75kV，使用交流係統最高電壓應不超過1.0kV。
工作溫度
電纜導體長期允許最高工作溫度為90℃；短路時，電纜導體的最高溫度不超過260℃，持續時間不超過5S。
環境溫度
最低工作環境溫度-15℃。
敷設溫度
電纜的敷設溫度應不低於0℃。
彎曲半徑
最小彎曲半徑應不小於電纜外徑的12倍。
敷設落差
敷設時，不受落差限製。
產品標識
線芯
電纜芯數 優先選用的顏色 2無優先選用色譜。 3淺綠色、棕色、或是淺藍色，黑色，棕色。 4淺藍色、黑色、棕色，或是淺藍色、黑色、棕色、黑色或棕色。 5淺藍色、黑色、棕色、黑色或棕色；或是淺藍色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。（提示：製造商可依據實際情況對顏色色譜進行編輯） 數字標識 當絕緣線芯采用數字標誌時，絕緣應為同一種顏色按照數字排列，但黃/綠組合色絕緣線芯除外。數字應用阿拉伯數字印在絕緣線芯的表麵上，數字顏色應相同並與絕緣顏色有明顯反差且字跡清楚；數字標誌應沿著絕緣線芯以相等的間隔重複出現，相鄰兩組數字標誌應彼此顛倒。當標誌由單個數字組成時，則應在數字的下麵放一破折號，如果標誌是由兩個數字組成時，則應上下排列並在後麵數字的下方放置破折號，相鄰兩組數字標誌的間距d應不大於50mm。
外皮
電纜應有製造廠商名、產品型號和額定電壓的連續標誌，廠名標誌可以是製造廠商或商標的重複標誌；一個完整標誌的末端與下一標誌的始端之間的距離在電纜外護套上應不超過550mm；在電纜絕緣或包帶上應不超過275mm；印刷標誌應耐擦且不容脫落，表麵的印字內容應該清晰可辨。
交貨與允差
交貨長度
成卷長度為100米，成盤長度應大於100米；24芯及以下，允許有不小於20米的短段電纜交貨，其短段線纜交貨長度應不超過交貨總長度的5%，或可根據雙方協議任何長度的電纜交貨。
長度誤差
交貨長度計量誤差為±0.5%。
包裝,運輸和貯存
包裝
成卷或成盤電纜應卷繞整齊，妥善包裝。電纜盤應符合JB/T8137-1999的規定。電纜端頭應可靠密封，伸出盤外的電纜端頭應加保護罩。電纜包裝上應附有標簽標明：製造廠名稱、型號、規格、額定電壓、長度、質量、製造日期、標準編號或認證標誌、電纜盤正確旋轉方向等內容。
運輸
運輸一般采用車輛、船舶形式，運輸時必須將電纜牢靠的規定，以免互撞或翻倒對電纜或器具造成損傷。電纜盤不許平放。運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤。
貯存
成品電纜應存放在溫度0～40℃之間，濕度85%以上的環境中，做到不被陽光直接暴曬、被雨淋，應適量通風，保持環境的幹燥。電纜按照以上規定要求進行存儲和使用，一般可以使用25年以上。
訂貨須知
訂貨時應正確標明電纜的型號、規格、長度、交貨日期、包裝方式等必要信息，例如： 型號：ZCN-KYJV-32-(B)-0.45/0.75kV 規格：24×1.5 長度：10000m 包裝方式：鐵盤包裝 交貨日期：至日有效。
安裝須知
安裝時，環境溫度應不宜低於0℃，若溫度計測試環境溫度低於0℃，應先對電纜進行預熱處理後再準備安裝；應嚴格控製電纜敷設過程中的彎曲半徑，以免造成電纜內部機械損傷，敷設時的彎曲半徑應不小於電纜外徑的16倍，完成時，保證運行時彎曲半徑應不小於電纜外徑的20倍。對黃/綠雙色絕緣的線芯應按照指定的位置進行連接。
二、型號名稱
中文名稱
額定電壓0.45/0.75kV 絞合銅導體 二步法矽烷交聯聚乙烯絕緣 擠包型聚氯乙烯內護套 細鋼絲鎧裝 黑色聚氯乙烯外護套 導體長期允許工作溫度為90℃ 阻燃C類耐火 控製電纜 技術符合GB/T9330-2008和GB/T19666-2005規範要求。
代號名稱
| 項目名稱 | 代號 | 代號說明 |
|---|---|---|
| 阻燃特性 | ZC | 阻燃C類 |
| 耐火特性 | N | 耐火 |
| 係列代號 | K | 控製電纜 |
| 絕緣材料 | YJ | 交聯聚乙烯 |
| 內護層/護套材料 | V | 聚氯乙烯 |
| 鎧裝材料 | 3 | 細圓鋼絲 |
| 外護套材料 | 2 | 聚氯乙烯 |
| 耐溫等級 | 90 | 導體長期允許最高工作溫度為90℃ |
| 導體種類 | B | 絞合導體 |
| 導體材質 | T | 銅 |
| 額定電壓 | 0.45/0.75kV | 額定電壓0.45/0.75kV |
| 外皮著色 | BK | 黑 |
| 交聯方式 | ST2 | 二步法矽烷交聯 |
| 內護層工藝方式 | J | 擠包 |
| 執行標準 | GB/T 9330-2008 | GB/T 9330-2008 標準 |
| 附加標準 | GB/T 19666-2005 | GB/T 19666-2005 標準 |
三、生產範圍
| 規格 | 熱度 | 庫存量(km) | 全新庫存(km) |
|---|---|---|---|
| 61×10 | 6.9 | 0.0 | 0.0 |
| 2×0.75 | 10.67 | 0.0 | 0.0 |
四、結構尺寸
| 序號 | 規格 | 導體結構 | 導體直徑(mm) | 雲母帶規格(mm) | 絕緣厚度(mm) | 包帶規格(mm) | 內護套厚度(mm) | 鎧裝規格(mm) | 鎧裝後包帶規格(mm) | 外護套厚度(mm) | 參考外徑(mm) | 參考重量(kg/km) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2×0.75 | 7/0.37 | 1.11 | 6×0.14 | 0.6 | 15×0.20 | 1.0 | 36×0.8 | 20×0.20 | 1.5 | 14.4 | 328.1 |
| 2 | 61×10 | 7/1.35 | 4.05 | 15×0.14 | 0.7 | 60×0.20 | 1.2 |
五、技術參數
| 序號 | 規格 | 20℃最大直流電阻(Ω/km) | 90℃最小絕緣電阻(MΩ·km) | 試驗電壓(kV/min) | 導體最大允許牽引力(N) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2×0.75 | 24.5 | 1.40 | 3/5 | 105 |
| 2 | 61×10 | 1.83 | 0.65 | 3/5 | 42700 |
六、工藝圖解
剖麵圖
實物圖
七、試驗與驗收
試驗
電纜檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。 1、出廠檢驗 出廠檢驗包括100%檢驗和抽樣檢驗。 100%檢驗項目：1）、電氣性能試驗：成品電壓試驗；2）、交貨長度。 抽樣檢驗應在完成100%檢驗項目且檢驗合格後的電纜上進行。 抽樣檢驗項目：1）、結構尺寸檢驗：絕緣厚度、護套厚度、成纜、屏蔽、內襯層、鎧裝、外徑、成品電纜同一截麵上最大外徑與最小外徑之差；2）、絕緣機械物理性能；3）、護套機械物理性能；4）、電氣性能試驗：導體電阻、絕緣線芯電壓試驗、90℃時絕緣電阻；5）、電纜燃燒試驗：阻燃性能、無鹵性能、低煙性能；6）、外觀：印刷標誌、表觀。 2、型式檢驗 型式試驗樣本電纜應在出廠檢驗合格的電纜中隨機抽取，樣本大小為3個。 進行型式檢驗的項目：1）、結構尺寸檢驗：絕緣厚度、護套厚度、成纜、屏蔽、內襯層、鎧裝、外徑、成品電纜同一截麵上最大外徑與最小外徑之差；2）、絕緣機械物理性能；3）、護套機械物理性能；4）、電氣性能試驗：導體電阻、絕緣線芯電壓試驗、成品電壓試驗、90℃時絕緣電阻；5）、電纜燃燒試驗：阻燃性能、無鹵性能、低煙性能；6）、外觀：印刷標誌、表觀；7）、交貨長度。 產品性能要求和試驗方法按標準GB/T 9330的規定。
驗收
1 性能驗收試驗的目的為了檢驗合同產品的所有性能是否符合要求。 2 性能驗收試驗的地點為需方現場。 3 性能驗收試驗的時間在產品168小時滿負荷試運後6個月內進行，具體試驗時間由雙方協商確定。 4 性能驗收試驗所需的測點、一次元件和就地儀表的裝設由供方提供，需方配合。供方也要提供試驗所需的技術配合和人員配合。 5 性能驗收試驗的內容 按照供貨商質量保證及試驗要求。 6 性能驗收試驗的標準 按照供貨商的質量保證及試驗要求。 7 性能驗收試驗由需方主持，供方參加。試驗大綱由需方提供，與供方討論後確定。具體試驗由雙方認可的測試部門完成。 8 性能驗收試驗結果的確認 性能驗收試驗報告由測試單位編寫，報告結論雙方均承認。如雙方對試驗的結果有不一致意見，雙方協商解決。如仍不能達成一致，則提交雙方上級部門協商。 9 進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結果的同意。
監造
1 監造依據 參考原電力工業部、機械工業部印發的電辦（1995）37號文《大型電力設備質量監造暫行規定》、《駐大型電力設備製造廠總代表組工作條例》。 參考DL/T 586-2008 《設備監造技術導則》。 GB/T 50319- 2000建設工程監造規範、GB /T 19000 idt ISO9000《質量管理和質量保證》標準。 用戶與製造廠簽訂設備采購合同中的有關商務條款及技術協議，包括具有法律效力的來往文件、書信、函電等。 經用戶與製造廠確認的產品設備圖樣及設計單位出具的修改通知書。 技術文件和設計圖樣涉及的國家標準、行業標準、企業標準（以最新版本為準）。若技術文件與設計圖樣采用的標準相互不一致時，以國家標準、行業標準、企業標準為采用的遞推順序。 當設計圖樣與引用標準不一致時，原則上以標準中的要求為準，但對零部件有特殊要求者除外。 2 監造方式 文件見證、現場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。 每次監造內容完成後，供方和監造代表均在見證表格上履行簽字手續。供方將複印件交需方監造代表1份。 R點：供方隻需提供檢驗或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。 W點：需方監造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現場見證。 H點：供方在進行至該點時停工等待需方監造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。 需方接到見證通知後，及時派代表到供方檢驗或試驗的現場參加現場見證或停工待檢。如果需方代表不能按時參加，W點可自動轉為R點，但H點如果沒有需方書麵通知同意轉為R點，供方不會自行轉入下道工序，與需方商定更改見證時間。如果更改後，需方仍不能按時參加，則H點自動轉為R點。 3 對供方配合監造的要求 3.1 供方有配合需方監造的義務，及時提供相關資料，並不由此發生任何費用。 3.2 供方給需方監造代表提供工作和生活方便。 3.3 供方在現場見證或停工待檢前將設備監造項目及時間通知需方監造代表。 3.4 需方監造代表有權查(借)閱與合同監造設備有關的技術資料，如需方認為需要複印存檔，供方應提供方便。 3.5 供方在見證後將有關檢查、試驗記錄和報告資料提供給需方監造代表。
電纜檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。 1、出廠檢驗 出廠檢驗包括100%檢驗和抽樣檢驗。 100%檢驗項目：1）、電氣性能試驗：成品電壓試驗；2）、交貨長度。 抽樣檢驗應在完成100%檢驗項目且檢驗合格後的電纜上進行。 抽樣檢驗項目：1）、結構尺寸檢驗：絕緣厚度、護套厚度、成纜、屏蔽、內襯層、鎧裝、外徑、成品電纜同一截麵上最大外徑與最小外徑之差；2）、絕緣機械物理性能；3）、護套機械物理性能；4）、電氣性能試驗：導體電阻、絕緣線芯電壓試驗、90℃時絕緣電阻；5）、電纜燃燒試驗：阻燃性能、無鹵性能、低煙性能；6）、外觀：印刷標誌、表觀。 2、型式檢驗 型式試驗樣本電纜應在出廠檢驗合格的電纜中隨機抽取，樣本大小為3個。 進行型式檢驗的項目：1）、結構尺寸檢驗：絕緣厚度、護套厚度、成纜、屏蔽、內襯層、鎧裝、外徑、成品電纜同一截麵上最大外徑與最小外徑之差；2）、絕緣機械物理性能；3）、護套機械物理性能；4）、電氣性能試驗：導體電阻、絕緣線芯電壓試驗、成品電壓試驗、90℃時絕緣電阻；5）、電纜燃燒試驗：阻燃性能、無鹵性能、低煙性能；6）、外觀：印刷標誌、表觀；7）、交貨長度。 產品性能要求和試驗方法按標準GB/T 9330的規定。
驗收
1 性能驗收試驗的目的為了檢驗合同產品的所有性能是否符合要求。 2 性能驗收試驗的地點為需方現場。 3 性能驗收試驗的時間在產品168小時滿負荷試運後6個月內進行，具體試驗時間由雙方協商確定。 4 性能驗收試驗所需的測點、一次元件和就地儀表的裝設由供方提供，需方配合。供方也要提供試驗所需的技術配合和人員配合。 5 性能驗收試驗的內容 按照供貨商質量保證及試驗要求。 6 性能驗收試驗的標準 按照供貨商的質量保證及試驗要求。 7 性能驗收試驗由需方主持，供方參加。試驗大綱由需方提供，與供方討論後確定。具體試驗由雙方認可的測試部門完成。 8 性能驗收試驗結果的確認 性能驗收試驗報告由測試單位編寫，報告結論雙方均承認。如雙方對試驗的結果有不一致意見，雙方協商解決。如仍不能達成一致，則提交雙方上級部門協商。 9 進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結果的同意。
監造
1 監造依據 參考原電力工業部、機械工業部印發的電辦（1995）37號文《大型電力設備質量監造暫行規定》、《駐大型電力設備製造廠總代表組工作條例》。 參考DL/T 586-2008 《設備監造技術導則》。 GB/T 50319- 2000建設工程監造規範、GB /T 19000 idt ISO9000《質量管理和質量保證》標準。 用戶與製造廠簽訂設備采購合同中的有關商務條款及技術協議，包括具有法律效力的來往文件、書信、函電等。 經用戶與製造廠確認的產品設備圖樣及設計單位出具的修改通知書。 技術文件和設計圖樣涉及的國家標準、行業標準、企業標準（以最新版本為準）。若技術文件與設計圖樣采用的標準相互不一致時，以國家標準、行業標準、企業標準為采用的遞推順序。 當設計圖樣與引用標準不一致時，原則上以標準中的要求為準，但對零部件有特殊要求者除外。 2 監造方式 文件見證、現場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。 每次監造內容完成後，供方和監造代表均在見證表格上履行簽字手續。供方將複印件交需方監造代表1份。 R點：供方隻需提供檢驗或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。 W點：需方監造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現場見證。 H點：供方在進行至該點時停工等待需方監造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。 需方接到見證通知後，及時派代表到供方檢驗或試驗的現場參加現場見證或停工待檢。如果需方代表不能按時參加，W點可自動轉為R點，但H點如果沒有需方書麵通知同意轉為R點，供方不會自行轉入下道工序，與需方商定更改見證時間。如果更改後，需方仍不能按時參加，則H點自動轉為R點。 3 對供方配合監造的要求 3.1 供方有配合需方監造的義務，及時提供相關資料，並不由此發生任何費用。 3.2 供方給需方監造代表提供工作和生活方便。 3.3 供方在現場見證或停工待檢前將設備監造項目及時間通知需方監造代表。 3.4 需方監造代表有權查(借)閱與合同監造設備有關的技術資料，如需方認為需要複印存檔，供方應提供方便。 3.5 供方在見證後將有關檢查、試驗記錄和報告資料提供給需方監造代表。
